1. Przedmiotem zamówienia jest dostawa maszyny wytrzymałościowej umożliwiającej badanie wytrzymałości mechanicznej modelowych agregatów glebowych – 1 komplet.
2. Zakres zamówienia obejmuje dostawę na rzecz Zamawiającego: Maszyna wytrzymałościowa umożliwiająca badanie wytrzymałości mechanicznej modelowych agregatów glebowych – 1 komplet.
3. Nazwa zamówienia ujęta w tytule zamówienia nie stanowi nazwy własnej producentów/dystrybutorów produktów, lecz jest to oznaczenie wyłącznie pomocnicze zastosowane przez Zamawiającego.
4. Kod i nazwa zamówienia według Wspólnego Słownika Zamówień (CPV):
38500000-0 – Aparatura kontrolna i badawcza,
38540000-2 – Maszyny i aparatura badawcza i pomiarowa.
5. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia zawarty jest w Załączniku nr 1 do SWZ
1. Przedmiotem zamówienia jest dostawa maszyny wytrzymałościowej umożliwiającej badanie wytrzymałości
mechanicznej modelowych agregatów glebowych – 1 komplet.
2. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia zawarty jest w Załączniku nr 1 do SWZ.
PARAMETRY WYMAGANE - MINIMALNE:
1.0 Maszyna umożliwiająca badanie wytrzymałości mechanicznej modelowych agregatów glebowych.
1.1 Konstrukcja stołowa oparta na dwukolumnowej ramie wyposażonej w dwie prowadnice.
1.2 Wytrzymałość ramy nie mniejsza niż 5kN.
1.3 Możliwość konfiguracji głowic w zakresie od minimum 5 N do 5 kN
1.4 Maksymalny skok poprzeczki nie mniejszy niż 950 mm.
1.5 Pionowa przestrzeń robocza nie mniejsza niż 800 mm.
1.6 Maksymalna pozioma przestrzeń robocza nie mniejsza niż 400 mm.
1.7 Prędkość minimalna nie większa niż 0,001 mm/min.
1.8 Prędkość maksymalna nie mniejsza niż 1400 mm/min.
1.9 Powtarzalność pozycjonowania belki pomiarowej minimum 0,004 mm.
1.10 Rozdzielczość kontroli położenia w pełnym zakresie drogi co najmniej 0,05 µm.
1.11 Dokładność sterowania prędkością co najmniej 0,1% wartości ustawionej, w pełnym zakresie prędkości.
1.12 Szybkość rejestracji mierzonych wartości (częstotliwość próbkowania) dla wszystkich kanałów
pomiarowych nie mniejsza niż 5 kHz.
UWAGA! Kryterium oceny ofert
1.13 Panel operatorski z podstawowymi przyciskami sterującymi, wskaźnikami statusu testu i maszyny oraz
przyciskiem bezpieczeństwa.
1.14 Zasilanie sieciowe, jednofazowe.
2.0 Głowice pomiarowe – (łącznie 3 szt.)
2.1 Automatyczne rozpoznanie i kalibracja głowicy przez maszynę.
2.2 Głowica pomiarowa siły 1000 N – 1 szt.
2.3 Głowica 1000N w połączeniu z elektroniką kontrolno-pomiarową spełnia wymogi EN ISO 7500-1
(dokładność, błąd rozrzutu, błąd histerezy, błąd wskazania zera, rozdzielczość) w zakresie od co najmniej 10 N
w klasie dokładności 0,5.
2.4 Głowica pomiarowa siły 100 N. – 1 szt.
2.5 Głowica 100N w połączeniu z elektroniką kontrolno-pomiarową spełnia wymogi EN ISO 7500-1 (dokładność,
błąd rozrzutu, błąd histerezy, błąd wskazania zera, rozdzielczość) w zakresie od co najmniej 1 N w klasie
dokładności 0,5.
2.6 Głowica 10 N wyposażona w mechaniczne zabezpieczenie przed przeciążeniem. – 1 szt.
2.7 Głowica 10N w połączeniu z elektroniką kontrolno-pomiarową spełnia wymogi EN ISO 7500-1 (dokładność,
błąd rozrzutu, błąd histerezy, błąd wskazania zera, rozdzielczość) w zakresie od co najmniej 0,25 N w klasie
dokładności 0,5.
2.8 Możliwość tarowania do minimum 50% siły nominalnej przy zachowaniu nominalnego obciążenia.
2.9 Odporność na przeciążenia osiowe nie mniejsza niż 150% wartości siły nominalnej.
2.10 Zakres pracy w zakresie temperatur minimum od 0 do 50°C.
3.0 Zestaw płyt ściskających
3.1 Stalowe lub aluminiowe, dostosowane do zakresu pomiarowego.
3.2 Średnica płyt stalowych nie mniejsza niż 100 mm.
3.3 Średnica płyt aluminiowych nie mniejsza niż 55 mm.
4.0 Uchwyty mechaniczne
4.1 Para uchwytów mechanicznych o powierzchni chwytowej co najmniej 15 x 15 mm (szerokość x wysokość).
4.2 Maksymalne obciążenie co najmniej 100 N.
4.3 Możliwość mocowania komponentów o grubości do co najmniej 8 mm.
5.0 Oprogramowanie
5.1 Dostępne w języku polskim lub angielskim.
5.2 Zainstalowane na komputerze dostarczanym wraz z aparaturą.
5.3 Umożliwiające stałą rejestrację pracy maszyny, kontrolę wszystkich komponentów systemu, podające
informacje o błędach, monitorujące w czasie parametry testu.
5.4 Umożliwiające tworzenie wykresów (przedstawiających co najmniej kanały siły, drogi, czasu) oraz tabel
(zawierających wyniki i statystykę).
5.5 Umożliwiające kreślenie krzywych pomiarowych w czasie rzeczywistym pomiaru z automatycznym
skalowaniem osi oraz wyborem jednostek.
5.6 Umożliwiające edycję oraz eksport wyników do ASCII, PDF, oraz programów Ms Excel i Ms Word.
5.7 Zawierające pakiet metod testowych wraz z pre-definiowanymi modułami do wykonywania testów m.in.:
ściskania, rozciągania, zginania, tarcia.
W ZWIĄZKU Z BRAKIEM TECH. MOŻL. ZAMIESZCZENIA PEŁNEJ TREŚCI ZAMAWIAJĄCY ODSYŁA DO PKT VI.3