Przedmiotem przetargu jest dostawa modułowego systemu do prób konstrukcji lotniczych zgodnie z załącznikiem nr 1 do Warunków Przetargowych pt. „Wymagania techniczne”, i obejmuje:

1. Dostawę sprzętu wraz z wyposażeniem;

2. Dostawę nośników z oprogramowaniem wraz z licencjami na użytkowanie;

3. Dostawę niezbędnej dokumentacji (DTR, instrukcje obsługi oraz inne wymagane i konieczne do prawidłowej eksploatacji) w języku polskim i/lub angielskim;

4. Uruchomienie modułowego systemu do prób zmęczeniowych w siedzibie Zamawiającego oraz nieodpłatne przeszkolenie pracowników Zamawiającego.

Wymagania techniczne:

Serwokontrolery – Specyfikacja modułowego systemu do prób konstrukcji lotniczych

1. Układ sterowania

— Konfiguracja:

o 64 kanały podzielone na dwa boxy. Możliwość przypisywania każdego z kanałów do jednego max 8 niezależnych stanowisk badawczych;

o Liczba stanowisk operatorskich – 3:

— Wymagania dotyczące identyfikacji kanału sterowania i konfiguracji stanowisk badawczych:

o niedopuszczalne jest stosowanie sterowanych manualnie zaworów do podłączenia serwocylindrów;

o Wymagana konfiguracja programowa przez przyporządkowanie kompletnych kanałów sterowania (wraz ze skalibrowanymi przetwornikami) do zdefiniowanych stanowisk badawczych;

o Konfiguracje stanowisk badawczych muszą być archiwizowane w bazie danych, tak aby możliwe było odtworzenie dowolnej zapisanej wcześniej konfiguracji stanowiska badawczego i parametrów wszystkich urządzeń wykonawczych związanych z wybranym stanowiskiem badawczym.

— Sterownik musi bazować na w pełni cyfrowym systemie sterowania. Systemy analogowe nawet nadzorowane systemami cyfrowymi nie będą akceptowane;

— Wymagane parametry sterowania: droga (LVDT); siła; odkształcenie.

Współpraca z urządzeniami peryferyjnymi:

— Zasilacz główny: – sterowanie zasilaczem głównym lub lokalnym – funkcje ON/OFF;

— Sterowanie podstacją lub blokami hydraulicznymi -minimum 3 funkcje: OFF/LOW/HIGH;

— Zgodność z eksploatowanym systemem zasilania i dystrybucji oleju.

Wymagane jest zapewnienie łatwej zmiany konfiguracji urządzeń wykonawczych.

— Grupowanie serwocylindrów:

o zalecana możliwość łączenia w grupy (jednoczesne uruchomienie serwocylindrów wieloosiowego testu);

— Wyłącznik awaryjny:

o Wyłącznik awaryjny umieszczony w łatwo dostępnym miejscu dla operatora testu;

o Dodatkowe wyłączniki awaryjne;

o Działanie: wyłączenie zasilacza hydraulicznego i wszystkich bloków hydraulicznych (podstacji).

— Serwozawory:

o Możliwość sterowania serwozaworami dowolnego typu: – dwu i trzystopniowe.

Wymagania dotyczące kart sterujących:

— Karty sterujące wyposażone w uniwersalne wzmacniacze sterująco-pomiarowe do sterowania sygnałami położenia i siły lub odkształcenia

— Regulator (PID) z możliwością kompensacji zewnętrznej:

o Konfiguracja regulatora: szeregowa, równoległa, kaskadowa;

— Optymalizacja nastaw regulatora: – automatyczna i manualna;

— Regulator powinien posiadać funkcję bez uderzeniowego przełączenia sterowania pomiędzy kanałami drogi i siły oraz bez uderzeniowego startu;

— Oprogramowanie powinno umożliwiać sterowanie sygnałem z zewnętrznego źródła wejście analogowe (+/-10 V);

— Wyjście analogowe (+/- 10V) na każdy wzmacniacz pomiarowy;

— Karta musi posiadać programowalne wejścia i wyjścia logiczne;

— Dokładność pomiaru – większa z podanych wartości: 0,25 % wartości mierzonej lub 0,005 % zakresu pomiarowego;

— Każdy sygnał wzmacniacza na wyjściu analogowym powinien posiadać filtr dolnoprzepustowy. Zakres filtra powinien być nastawialny w zakresie 150-1000 Hz;

— Częstotliwość rejestracji danych powinna być w pełni wybieralna przez obsługę. Rejestracja danych powinna być synchroniczna dla wszystkich kanałów;

— Transmisja sygnałów do PC;

— Układ musi wykrywać utratę komunikacji z PC – w takim przypadku powinien zostać bezpiecznie wyłączony;

— Generator sygnałów musi umożliwiać realizację jedno i wielokanałowych testów sygnałami generatorowymi typu: sinus, trójkąt i prostokąt dwubiegunowy; sinus, trójkąt i prostokąt jednobiegunowy; rampa.

Oprogramowanie bazowe sterownika

— Konfiguracja stanowiska badawczego:

o Kalibracja przetworników i dobór nastaw regulatora PID;

o Możliwość ustalania warunków początkowych, wybór rodzaju sygnału sprzężenia zwrotnego;

o Realizacja prostych testów wieloosiowych – przebiegi typu rampa, trapezoid, przebiegi cykliczne z dowolnym przesunięciem fazowym pomiędzy kanałami;

o Sterowanie adaptacyjne;

o Cyfrowy odczyt sygnałów – wartość bieżąca, amplituda, wartość średnia, max/min;

o Obsługa testów wieloosiowych;

o Obsługa rozszerzonego oprogramowania do testów wieloosiowych;

— Oscyloskop dla wizualizacji on-line wszystkich sygnałów sterujących i pomiarowych stanowiska badawczego z możliwością rejestracji przebiegów dla minimum 8 kanałów;

— Możliwość zapisu parametrów sterowania kanałów oraz konfiguracji stanowisk badawczych;

2. Komputer

— Komputer klasy PC do współpracy ze sterownikiem z zainstalowanym systemem operacyjnym (MS Windows) i bazowym oprogramowaniem sterownika, wyposażony w interfejs komunikacyjny;

— Wymagania dodatkowe:

o Procesor, pamięć RAM zapewniająca pełną obsługę sterownika i oprogramowania;

o karta graficzna zapewniająca pełną obsługę sterownika i oprogramowania, umożliwiająca pracę w układzie 2-monitorowym;

o HDD – minimum 1 TB;

o Napęd optyczny;

o Monitor: – LCD LED 24”.

— Liczba zestawów komputerowych – 3 komplety.

3. Oprogramowanie

Preferowane jest oprogramowanie o budowie modułowej, pozwalające na rozszerzanie możliwości systemu przez zakup modułów rozszerzeń.

Oprogramowanie do zarządzania badaniami:

— Zaawansowane oprogramowanie zapewniające tworzenie różnych (wielokanałowych) konfiguracji stanowisk badawczych, definiowanie programów badawczych, zarządzanie bazą badanych elementów i powiązaną z nimi bazą wyników badań;

— Definicja programu badawczego: przebiegi rampowe, trapezoidalne, przebiegi cykliczne o stałej i zmiennej częstotliwości, przebiegi rzeczywiste zdefiniowane w plikach sterujących (z programową korekcją sygnału sterującego w celu dokładnego odtworzenia przebiegu rzeczywistego);

— Możliwość definiowania dowolnej liczby kroków programu z możliwością powtarzania wybranych sekwencji w pętli;

— Rejestracja wyników: definiowana niezależnie dla każdego kroku programu – ciągła, cykliczna lub z wykorzystaniem zdefiniowanego bufora danych;

— Programowana reakcja programu na zdarzenia (przekroczenie zaprogramowanych granic, stan wejść cyfrowych) dla różnych stanów próby:

o START;

o TEST;

o STOP;

— Sterowanie testem – funkcje:

o Test start, stop, pauza, wznowienie;

o Płynna regulacja amplitudy na wszystkich kanałach;

o Podgląd postępu testu;

o Możliwość zmiany parametrów testu (wartość średnia, amplituda, faza) w trakcie trwania testu

i zapisanie nowych parametrów w definicji testu.

— Podgląd przebiegów sygnałów czasie rzeczywistym.

— Automatyczne wyłączenie testu i wyłączenie hydrauliki po przekroczeniu zdefiniowanych ograniczeń parametrów;

4. Dodatkowe wyposażenie

Przewody sterujące i pomiarowe o różnej długości – komplet stanowią niżej wymienione przewody:

— Przewody do serwozaworu o długości

— 25 m 20 szt.

— 20 m 20 szt.

— 15 m 24 szt.

— Przewody do przetwornika drogi LVDT o długości;

— 25 m 10 szt.

— 20 m 10 szt.

— 15 m 12 szt.

— Przewody do przetwornika siły o długości:

— 25 m 20 szt.

— 20 m 20 szt.

— 15 m 24 szt.

— Przewód do wyjść analogowych RJ-50/4xBNC (MTS 574180-03) o długości:

— 3m 16 szt.